一台加工中心精度應該怎麽判斷　　

一（yī）個好的產品是要精益求精的，然而加（jiā）工中心的精度影響著加（jiā）工質量，所以關於加（jiā）工（gōng）中心的精度問題，業界也一直在研究著減少以至於解除誤（wù）差的方法。那麽如何判斷一（yī）台加工中心的精度呢?下（xià）麵我們來說說（shuō）4個方麵。

1、立式加工中心試件的定位：試（shì）件應位於X行程的中間位置，並沿Y和Z軸在適合（hé）於試（shì）件和夾具定位及刀具長（zhǎng）度（dù）的適當位置處放置。當對試件的定位位置（zhì）有要求時，應在製（zhì）造（zào）廠和用戶的協議中規定。

2、試件的固定：試件應在（zài）專用的夾具上（shàng）方便（biàn）安裝（zhuāng），以達到刀具和夾具的較大（dà）穩定性（xìng）。夾具和試件的安裝麵應平直。應檢（jiǎn）驗試件（jiàn）安（ān）裝表麵與夾具夾持麵的平（píng）行度。應使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿和加工中心孔的全長。建議使用埋頭螺釘固定試件，以避免刀具與螺釘發生幹涉，也可選（xuǎn）用其他（tā）等效（xiào）的（de）方法。試件的總高度取決於所選用的固定（dìng）方法。

3、試件的材料、刀其和切削參數：試件的材料和切削刀具及切削參數按照（zhào）製造廠與用戶間的協議選取，並應記錄下來，推薦的切削參數如下：

1)、切削速度：鑄鐵件約為50m/min;鋁件約為300m/min.

2)、進給量：約為(0.05~0.10)mm/齒。

3)、切削深度：所有銑（xǐ）削工序在徑向切（qiē）深應（yīng）為0.2mm.

4、試件的尺寸：如果試件切削了數次，外形尺寸（cùn）減少，孔徑增大，當用於驗收檢驗時，建（jiàn）議選用最終的輪廓加工試件尺寸與本標準中規定的一致，以便如實反映加（jiā）工中心的切削精度。試件（jiàn）可以在切削試驗中反複使用，其規格（gé）應保持在本標準所給出的特（tè）征尺寸的士10%以內。當（dāng）試件再次使用時，在進行新的精切試驗前，應進（jìn）行（háng）一次薄層切削，以清理所有的表麵（miàn），再進行測試。

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