加工中心（xīn）的結構與特點
一、加工中心的結構：
加工中心也是由主軸（zhóu）箱、刀（dāo）架、進給傳動係統（tǒng）、床身，液壓係統、冷（lěng）卻係統、潤（rùn）滑係統等部分組成的，隻是加工中心的（de）進給係統與臥式車床的進（jìn）給係統在結構上存在著本質（zhì）上（shàng）的差別。臥式車床主軸的運動經過掛輪架、進給（gěi）箱（xiāng）、溜板箱（xiāng）傳到刀架（jià），實現縱向和橫（héng）向進給運動。而加工中心是采用伺服電動機，經（jīng）滾珠絲杠傳到滑板（bǎn）和刀架，實現z向（縱向）和置向（橫向）進給運動（dòng）。加工中心主軸旋轉與刀架移動間的運動（dòng）關係通過數控（kòng）係統來控製。加工中心主軸箱內安（ān）裝有脈（mò）衝編（biān）碼器，主軸的運動通過同步齒形帶到脈衝編碼器。當主軸旋轉時，脈衝編碼器（qì）便發出（chū）檢測脈衝信號給數（shù）控係統，使主軸電（diàn）動機的旋轉與刀架的切削進給保持加工螺紋（wén）所需的運動關係，即實現加（jiā）工螺紋時主軸轉一（yī）轉（zhuǎn），刀架z向移動工件一個導（dǎo）程。
二、加（jiā）工中心的布局：
加工中心的主軸、尾座等部件相（xiàng）對床身的（de）布局形式（shì）與臥式車床基本（běn）一致，而刀架和導軌的布局形式發生了根（gēn）本的變化，這是因為刀架和導軌的布局形式（shì）直接影響（xiǎng）加工中心的使用性能及村L床J結J和外觀（guān）。另外，加工（gōng）中心都設有封閉的防護裝置。
(1)、床身和導（dǎo）軌的布局。加工中心床身導軌與水（shuǐ）平麵的相對位置共有4種布局形式。
水平床身的I藝性好，便於導軌麵的加工。水平床身（shēn）配上水平（píng）配置（zhì）的刀槊可提高（gāo）刀（dāo）架的運動速（sù）度，一般可（kě）用於大型加工中心或小型精密加工中心的布局。但是，水平床身下部空間（jiān）小，導致排屑困難。從結構尺寸上看，刀架水平放置使得滑板橫向尺寸較長，從而加大了機床寬度方向的結構尺寸。
水平床身配上傾（qīng）斜放置的滑板並配置傾（qīng）斜式導軌防護罩的布局形式（shì），一方麵，有水平床身工藝性好的特點；另一方麵（miàn），機（jī）床寬度方向的（de）尺寸較水平配置滑板（bǎn）的要小，且排屑方便。
水平床身配上傾斜（xié）放置的滑板（bǎn）和斜床身配（pèi）置（zhì）斜滑板的布（bù）局形式被中小型加工中心所普遍采用。這是（shì）由於此兩種布局形式排屑（xiè）容易，切屑（xiè）不（bú）會堆積在導軌（guǐ）上，也便（biàn）於安裝自（zì）動排屑器；操作方便，易於安裝機械手，以實現單機自動（dòng）化；機床占（zhàn）地麵積小，外形簡潔（jié）、美觀，容易實現封閉式防護。
斜床（chuáng）身導軌傾斜的角度可為30°、45°、60°、75°和90°（稱為（wéi）立式加工中心）等幾種。傾斜角度小，排屑不便，傾斜角度大，導軌的導向性差，受力情況（kuàng）也（yě）差（chà）。導軌傾斜角度（dù）的大小還會直接影響機（jī）床外（wài）形尺寸高度與寬（kuān）度的比例。綜合考慮（lǜ）上麵的諸因素，中小規格的加工（gōng）中心，其床身的傾斜度以60°為宜。
(2)、刀架的布局。加工中心的刀架是機（jī）床（chuáng）的重要組成部（bù）分，刀架是用於夾持切削刀具的，因此（cǐ），其結構（gòu）直接影響機床的切（qiē）削性能和切削效率（lǜ），在程度上（shàng），刀架結（jié）構（gòu）和性能體現了（le）加工中心（xīn）的設計與製造水平。隨著加工中心的不（bú）斷（duàn）發展，刀架結構（gòu）形式不（bú）斷創新，但（dàn）總體來說大致（zhì）可以分為兩大類，即排刀式刀架和轉塔式刀架。有的車削中心還采用（yòng）帶（dài）刀庫的自動換刀裝（zhuāng）置。
排刀式刀架一般用（yòng）於小型加工中心，各種刀具排列（liè）並夾持在可移動的滑板上，換刀時可實現自動定位。
轉塔式刀架也稱（chēng）刀塔或刀（dāo）台，有立式和臥式兩種結構形式。具有多刀位自動定位裝置，通過轉塔頭的旋轉、分度和定位來實現（xiàn）機床的（de）自動換刀（dāo）動作。轉塔式（shì）刀（dāo）架應分度準確、定位（wèi）可靠、重（chóng）複（fù）定位精度高（gāo）、轉位速度快、夾緊剮性好，以保證加（jiā）工中心的高精度和高效率。有的轉塔式刀（dāo）架不僅可以實現自（zì）動定位，還可以傳遞動力。目前，兩坐標聯動車床多采用12工位的轉塔式刀架，也有采用6工（gōng）位、8工位、10工位轉塔（tǎ）式刀架的。轉（zhuǎn）塔式刀架在機床上的布局（jú）有兩種形式：一種是用（yòng）於加（jiā）工（gōng）盤類零件的（de）轉塔式刀架，其回轉軸垂直於（yú）主軸；另一種是用（yòng）於加工軸類和盤類零（líng）件的轉塔式刀架，其回轉軸平行於主軸。
四坐標控剞的（de）加工中心的床身上安裝有兩個獨立的滑板和轉塔式刀架（jià），故稱為雙刀架四坐標加工中心。其中，每個刀（dāo）架的切削（xuē）進給量（liàng）是分別控製的，因此，兩刀架可以同時切（qiē）削同一（yī）工件的不（bú）同部位，既擴大了加工範圍，又提高了加（jiā）工效率。四坐標加工中心結構複雜，且（qiě）需要配置專門的數控係統，實現對兩個獨立刀架（jià）的控製，適合（hé）加工曲軸、飛機零（líng）件等形狀複雜、批量較大的零（líng）件。