五軸加工中（zhōng）心的優勢

五軸加工中（zhōng）心是機械加（jiā）工當中十分重要的機（jī）械，這機床已經（jīng）在船舶、航空航天、汽車、輕工、醫療等高精細儀器製（zhì）造的範疇廣泛運用。傳（chuán）統（tǒng）模具加工當中，廣泛采取三軸加工中（zhōng）心和立式加工中（zhōng）心來實現工件的銑削（xuē）加工。隨著我國的模具製造加（jiā）工技術一直（zhí）的發展，傳統的（de）立式（shì）加工和三軸加工的一些弱（ruò）點也逐步（bù）浮現出來。目前，在模具加工當中廣泛運用的是球頭銑刀，模具加工當中運用球頭銑刀盡（jìn）管益處很顯著，但如運用立式加工，其底（dǐ）麵線（xiàn）速（sù）則（zé）為零，光亮度也較差，通過五軸加工對模（mó）具進行加工，以上的缺乏之處則可以完整戰勝。
 
在（zài）五（wǔ）軸加工中心（xīn），一般（bān）采取平底端銑刀，對複雜的（de）模具加工外表維持垂直的一種狀況，可以大幅減少加工的時間。五軸加工中心的加工原理還適用在帶有角度外表的材（cái）質加工（gōng），可以因加工造成的不平衡表（biǎo）麵，使得模具的外表質量更加（jiā）光滑，也減輕了因清算模具（jù）外表須要增添人工銑削的工作量。

通過五軸加工中心技術，使工件在（zài）複雜角度再次（cì）定位須要進行多次的調試裝卡的問題得以（yǐ）處理，不（bú）隻僅（jǐn）使時間縮（suō）短了，其（qí）中所發生的誤差也大大下（xià）降，在裝置工件時需要的工裝夾具也不需要了大大節約（yuē）了，而機床也做到了對龐雜零件的加工，例（lì）如複雜的外表所需的鑽孔、錐度（dù）加工、型腔隱（yǐn）窩（wō）等，都是（shì）傳統方式做不到的。

在五軸（zhóu）加工中心當中運（yùn）用的刀具較短，同時還（hái）可一次性的將全部零件的加工實現，無需再次裝卡（kǎ）或是采取同（tóng）類的三軸加工當中須要的較長的刀具，可以在較短（duǎn）的時間內實現模具（jù）的製造，而且零件外表的質量也較好。