五軸加工中心是用主軸轉動（dòng）來完成切削加工， 使工件在外形精（jīng）度、位置精度、以及工件的外表麵都能完全性的生產加工等多方麵到達運用要求的一種切削加工方法。五軸加工中心不是單純的將車削和銑（xǐ）削兩種加工手段兼並到一台機床上， 而是應用五軸加工中心的主軸運動來（lái）實現各類模具或板材、家具的生產加工， 是在現在的數控技術得到較大發展的條件下發生的（de）一種新的切削實踐（jiàn）和切削（xuē）技巧。

與以前的數控加工工藝相比，五軸加（jiā）工中（zhōng）心工具備的突出劣勢重要體如今以下幾個方麵：

（1）減（jiǎn）少產品（pǐn）製作工藝鏈，提高生產效率。可以安（ān）裝多種特特殊刀具，新型的刀具排布， 優點就（jiù）是減少了五軸加工中心（xīn）換（huàn）刀（dāo）時間，提高產品（pǐn）的加（jiā）工效率，可以車銑複（fù）合加工可以實現一次性完成整（zhěng）個或者大部分的加（jiā）工工序，從而大大（dà）減少產品製作工（gōng）藝（yì）時間。這樣一方麵減少了因為裝卡轉變招致的生產時間，同時也減少了工（gōng）裝卡具製作周期和期待時間，可以顯著提高生產（chǎn）效率（lǜ）。

（2）減少裝夾次數。裝（zhuāng）卡次（cì）數（shù）的減少防止了因為定位基準轉化而招致的誤差積攢（zǎn）。同時，目前（qián）的車銑複合（hé）加工裝（zhuāng）備大都（dōu）具備在線檢測的功用，可以實現製作曆程（chéng）症結數據的在位檢測和（hé）精度掌握，從（cóng）而提高產品的加工精度；高（gāo）強度一體化的床身設計，提高了對難切（qiē）削資料（liào）的重力（lì）加工才能；該機床配置有主動送料安裝，可以實現主動上料來延續，基礎實（shí）現單台機床的（de）流水線作業。

（3）減少占空中積（jī），下降生產成本。緊湊雅觀的外形（xíng）設計，五軸加工中心改良了空間應用方法，保護修理更不便（biàn）讓客（kè）戶得到滿足；盡管車銑複合加工（gōng）裝（zhuāng）備的（de）單台價錢（qián）對比高，但因為製作工藝鏈的減少和產品所需裝備的（de）減少（shǎo），以及工裝（zhuāng）夾具數量、車（chē）間（jiān）占空中積和裝備保護費用（yòng）的減少，可以有（yǒu）效下降總體固定資產的投資、生產運作和治理的成本。