五軸（zhóu）加工中（zhōng）心對零件（jiàn）的（de）加工過程，是嚴厲遵照加工順序所規則的參數及舉措履行的。它是一種高效能自動或半自動機床，與普通機床相比，具備以下顯著特征：
.png)
1、適合於複（fù）雜的異形零件的加（jiā）工
五（wǔ）軸加工中心能夠實現普通機床難以實現或基本不能加工的複雜零件的加工，因而在航天、造船、模具等（děng）加工業中得到普遍運用。
2、加工精（jīng）度高
五軸加工中（zhōng）心是通過五軸定位加工對於材質（zhì）的尺寸分析可以做完整的檢測，所以五軸加（jiā）工中心的精度高於普通機床。
3、加工（gōng）穩固牢靠 4、高柔性 加工（gōng）對（duì）象轉變時，一般隻須要更改數控順序，表現出很好的適應性，可（kě）大小節（jiē）儉生產預備時光。在五軸加工中心的基本上，能夠組成具備更（gèng）高柔性的自動化製（zhì）作體係—FMS。 5、高（gāo）生產率 五軸加工中（zhōng）心自身加（jiā）工的精（jīng）度高、機床床身剛性大，五軸加工中心數控係統（tǒng）會自動選（xuǎn）擇有利的（de）加工用量，五軸加工中心的生產率高，一般為普通機床的 3～5 倍，可（kě）以應付某些複雜零（líng）件的加（jiā）工，生產效力能夠進步十幾倍甚至幾十倍。 6、生產條件好 機床自動化水平高，操作人員休息強度大大下降，工作環境較好。 8、投資（zī）大，運用費（fèi）用高。 9、生產預備工作複雜 因為全部加工（gōng）過程采取五（wǔ）軸（zhóu）加工中心係統程（chéng）序順（shùn）序控製，生產時數控加工的前期準備工作（zuò）較為複雜，需要準備的工作要有很多，其中包含工藝路徑的確定、順（shùn）序編製等。 10、培修艱難
采取五（wǔ）軸加工（gōng）中心有利於向盤算機掌握與治理生產（chǎn）方麵開展，為實現生產過程自動化創造了條件。