五軸加工中心的加工特點

       五軸加工中（zhōng）心是用主（zhǔ）軸轉動來完成切削加工（gōng）， 使工件在外形精度、位置精度、以及工件的外表麵都能完全（quán）性的生產加工（gōng）等多方麵到達運用要求的一種切削加工方法。五軸加工中心不是單純（chún）的將車削和銑削兩種加工手（shǒu）段兼並到一（yī）台機床上， 而是應用五軸加工中心的主軸運動來實現各（gè）類模具或板材、家具（jù）的生產加工， 是在現在的數控技術得到較大發展的條件下發生的一種新的切削（xuē）實踐和切削技巧。

  與以（yǐ）前的數控加工工藝相比，五軸加工中心（xīn）工具備的突出優勢重要體如今以（yǐ）下幾個方麵：

1）減少產品製作工藝鏈，提高生（shēng）產效率。可以安裝多（duō）種特特殊（shū）刀具，新型的刀具排布， 優點就是減少了五軸加工中（zhōng）心換刀時間，提高產品的加工效率，可以（yǐ）車銑複合加（jiā）工可以（yǐ）實現（xiàn）一（yī）次性完成整個或者大（dà）部（bù）分的加工工序，從而大大減少產品製作工藝時（shí）間（jiān）。這樣一方麵減少了因為裝卡（kǎ）轉（zhuǎn）變招（zhāo）致的生產時間，同時也減少了工裝卡具製（zhì）作周期和期待時間，可以顯著提高（gāo）生產（chǎn）效（xiào）率。

2）減少裝夾次數。裝卡次數的減少（shǎo）防（fáng）止了因為定位（wèi）基準轉化而招致的誤（wù）差積攢。同時，目前的車銑複合加工裝備大都（dōu）具備在（zài）線檢測的功用，可以實現製作曆程症結數據的在位檢測和精度（dù）掌握，從而提高產品的加工精度；高強（qiáng）度（dù）一體化的床（chuáng）身（shēn）設計，提高了對難切削資料的重力（lì）加工才能；該機床配（pèi）置有主動送料安裝，可以實（shí）現（xiàn）主動上料來延續，基礎實現單台機床的流水線作業。

3）減少占空中積（jī），下（xià）降生產成本。緊湊雅觀的外形設計，五軸加工中心改良了空間應用方法，保（bǎo）護修理更不（bú）便讓客戶得到滿足；盡管車銑複合（hé）加工裝備的單台價錢對比高，但因為製作工藝鏈的減少和產品所需裝備的減少，以及（jí）工裝夾具數量、車間占空中積和裝備保護費用的減少，可（kě）以有效下降總體固定資產的投資、生（shēng）產運作和治理的成本。