如何檢驗立式加工中心的精度？

我們（men）都知道立式加工中心在操作過程中精度檢驗問題是非常（cháng）重要的，它會直接影響到（dào）我們製造零（líng）件的標準度。一台機床好不好就取決於它這台機床的精度高不高。如果精度不夠高，會導致工件的（de）尺寸會有偏差，那麽就會直接影響到機床的精密度（dù）。

那麽問題就來了，我（wǒ）們要如何檢驗精度以及檢驗精度的步驟是怎樣的呢？下麵原（yuán）力小編給大家詳細介紹下：

1、在試件的定位，試件應該位於X行程的中間位置，並（bìng）沿著Y和Z軸在適（shì）合於試件和夾具定位及刀（dāo）具（jù）長度的適當位置安放。當對試件的定位位置有特殊要求的時候（hòu），應該在製（zhì）造（zào）廠和用戶的協議中規（guī）定好。

 2、試件的（de）固定試件應（yīng）該在專用的夾（jiá）具上方便安裝，以達到刀具和夾（jiá）具的最大穩定性。夾具的時間的（de）安裝麵應平（píng）而直。應檢驗（yàn）試（shì）件安裝表麵與夾具夾持麵的（de）平行度。應使用合適的（de）夾持方法以（yǐ）便使刀具能貫穿和加工中心孔（kǒng）的全（quán）長。建議使用埋頭螺釘固定試件，避免刀具與螺釘發生幹涉（shè），也可選（xuǎn）用其他等效的（de）方法。試件的總高度取決於所選用的固定方法。

3、試件的材料、刀具和切削（xuē）參（cān）數按照製造廠與用戶間的協議選取（qǔ），並（bìng）應記錄下來，推薦的切削參數（shù）如下：

     切削速度：鑄鐵件約為50m/min   鋁件約為300m/min

     進給量：約（yuē）為（0.05~0.10）mm/齒

     切削深度：所（suǒ）有銑削工序在徑向切深應為0.2mm

4、試（shì）件的尺（chǐ）寸如果試件切（qiē）削（xuē）了數次，外形尺寸（cùn）減少（shǎo），孔徑增大，當用於驗收（shōu）檢驗時，建（jiàn）議選（xuǎn）用最終（zhōng）的輪（lún）廓（kuò）加工試件尺寸與本標準中（zhōng）規（guī）定的一致，以便如實反應（yīng）機（jī）床的切削精度。試件可（kě）以在切削試驗中反（fǎn）複使用（yòng），其規格應保持在（zài）本標準所（suǒ）給出的特征尺寸的加減10%以內。當（dāng）試件再次使用時，在進行新的精切試（shì）驗前，應進行一次薄層切削，以清理所有的表麵（miàn）。

在很多地方，大家（jiā）往往會用精度來衡量產品的誤差。誤差越小它所承受（shòu）的極限值就會越大。這往往是在數控（kòng）加（jiā）工中心行業（yè）中（zhōng），大家（jiā）所看（kàn）中的一個問題吧。