由於五軸加工中心遠比普通（tōng）機床昂（áng）貴，所以受到的製約因素更多，機床選擇（zé）合（hé）理與否就更顯重（chóng）要。正確選型是用好加工中心、使加工中心發揮效益的關鍵。在購買加工中心時，認真考察這五大要點尤為重要：
一、加工（gōng）中心的剛度
由於加工中心剛度會直接影響到生產效率以及機床的加工精度，加（jiā）工中心的加（jiā）工速度大大高於普通機床，電動機功率也高（gāo）於同規格的普（pǔ）通機床，因此其（qí）結（jié）構設計的剛度也（yě）遠高於普通機床。訂貨時可（kě）按工藝要求、允許的扭矩、功率（lǜ）、軸力和（hé）進給力較大值，根據製造商提供的數值進行驗（yàn）算。為了獲得機床的高剛性，往（wǎng）往不局限於（yú）零件尺寸，而（ér）選用相對零件（jiàn）尺寸大1至2個規格的機床。
二、加工中心的加工精度
加工（gōng）精度，直接（jiē）影響到你（nǐ）的產品質量，很多人在否定你的（de）機床精度不行的時候，就（jiù）會直接影響購買者的決定。要注意加工（gōng）精（jīng）度與機床精度是兩個不同的概（gài）念。將生產廠家樣本上或產品合格證上的位置精度當作機床（chuáng）的加工（gōng）精度是錯誤的。樣本或（huò）合格證上標明的位置精度是機床本（běn）身的精度，而（ér）加工精度是包括機床本身所允許誤差在內的整個工藝係統各種因素所（suǒ）產生的（de）誤差總和。在選型時，可參（cān）考（kǎo）工序能力kp的評定方法作為（wéi）精度的選型依（yī）據。一般說來（lái），計算結果應大於1.33。
三、加工中心數控係（xì）統的選擇
數控係統，是加工中心（xīn）操作的核（hé）心大（dà）腦，數控功能分為基本功能與選擇（zé）功能。基本功能是必然提供的，而選擇功能隻有（yǒu）當用戶選擇了這些功能後，廠家才會提（tí）供。對數（shù）控係統（tǒng）的功能（néng）須要根據機床的性能（néng）需要來選擇，訂購時既要把需要的功能訂全，不能遺漏，同時避免使用率不高（gāo）造成浪費，還需注意各功能之（zhī）間的關聯性（xìng）。在可供（gòng）選擇的數控係統中，性能高低差別很大（dà）。應根據需（xū）要選擇，不能片麵追求高指標，以（yǐ）免造成浪費。多台機床選型時，盡（jìn）可能選用同一廠家的數控係統，這（zhè）樣操作、編程、維修（xiū）都比（bǐ）較方便。
四、坐標軸數和聯動軸（zhóu）數
坐標軸數和（hé）聯動軸數均應滿足典（diǎn）型工件加工要求，坐標軸的（de）數量也（yě）是機床檔次（cì）的一個標誌。一般情況下，同廠家、同規格、同等精度（dù）的（de）機床，增加一個標準坐標軸，費（fèi）用約（yuē）增加35%左（zuǒ）右。盡管（guǎn）增加軸數（shù）可強化機床的功能，後麵還是要（yào）注意工藝要求和（hé）資金平衡。
五、自動換刀裝置和刀庫容量
動換刀裝置的選擇主要考慮換刀時間與可靠性。換刀時間短可提（tí）高生產率，但換刀時間短，一般換刀裝置結構複雜、故障率高、成本高，過分強調換刀時間會使費用大幅度（dù）提高並（bìng）使故障（zhàng）率上升。據統計加工中心（xīn）的故障中約有50%與自動換刀裝（zhuāng）置有關，因此在滿足使用要求的前提下，盡（jìn）量選用可靠性高的自動換刀裝置，以降低故障率和整機成本。
自動換刀的工作質量和刀庫容量會直接影響加工中心（xīn）的（de）使用性能、質量。刀庫（kù）容量以滿足一個複雜（zá）加工零件對刀具的需要為原則。
江蘇17c·c起草口自（zì）動化股份有限公司（sī）是製造（zào）大型五軸聯動數控機床的公司。其生產的數（shù）控加工中（zhōng）心專門可加工各種模具、汽車泡沫模具、大輪船木模、航空木模、火車木模等，公司機床的生產（chǎn）加工時的精（jīng）度可達±0.03mm，所有機床的規格可根據客戶需求定製，歡迎（yíng）隨時來訪來電谘詢13588103508。