五（wǔ）軸加工中心（xīn）數控編程
近（jìn）幾年，五軸加工（gōng）中心的應（yīng）用（yòng）越來越廣泛，而且（qiě）在應用中發現，五軸加工中心數控編程的（de）過程中，存在編（biān）製困難（nán），
加上企業的技術封（fēng）鎖，數控加工的零部件發（fā）生（shēng）變化，相應的編程（chéng）也發生了變化。而編程技術僅（jǐn）僅由機床（chuáng）的賣方提
供，更改數控程（chéng）序導致加（jiā）工周期增長，影響零部件的生產，加工成本也（yě）隨之上升。掌握五軸加工中心數控編程一
些基本的技巧，是五軸（zhóu）加工中心得以普及應用的一個關鍵性的問題。
數控編程概（gài）述
數控是（shì）指通過數字控製（zhì）對機器進行自動化操控。數控（kòng）編程包括零部件樣圖分析、選擇加工工藝、規劃走刀軌跡，獲
取刀位參數、編寫加工程序、校對程序等。有手工編程和自動編程兩種方法。手工編程是指編程的各（gè）個階段均由人
工完成。對於幾何形狀複雜的零件需借助計算機使用（yòng）規定的數控語言編寫零件源程序，經過處理後生成加工程序，
稱為自動編程（chéng）。自動編程常用的編程軟件有UG、Catia、Cimatron、FeatureCAM等數（shù）控編程隨著數控持術的發展（zhǎn）而
不斷的發展，難度也在不斷的提升。
數控編程的步驟主要有：零部件的造型、進行加工處（chù）理、刀位文件的生成、後（hòu）置的處理、形成NC代碼和進行加工。
首先,要確定（dìng）加工（gōng）工藝，對零部（bù）件的形狀、材料（liào）、尺寸和（hé）毛坯進行分析，明確加工內容。確（què）定加工的方案，走刀的路
線等工藝參數以及選擇合適的刀具等。其次，根據零件的幾何形狀（zhuàng）、尺、刀具路線等計（jì）算出零部件加工的起（qǐ）點、終
點（diǎn）和坐標等，進行（háng）建模。建模的過程中特別要注意特征建模時一定要仔細，稍有蔬漏可能模型與實（shí）際要加工的零部件（jiàn）
就相差很遠了。選擇（zé）工藝參數時要（yào）遵循最優（yōu）化的原則。
其（qí）次，就是運用規範的功能指令代碼和程序段（duàn）格式（shì）對加工程序進行編寫，然後就需要（yào）將編寫（xiě）好的（de）程序通過鍵盤鼠標或（huò）
計算機的接口輸入到（dào）係統中。接著需要將（jiāng）編寫好的程序（xù）利用係統的圖形顯示（shì）出（chū）來，對刀具路線的精確性進行確認。再
對程序進（jìn）行反複試運（yùn）行（háng），切割（gē）出的零部件與（yǔ）原件進行（háng）對比，如發（fā）生誤差，則需要對誤差產生的原因進行分析核對，對
程序進行修正，直（zhí）至做出合格（gé）的零部件。一個數控（kòng）加工程序是由若幹個程序段組成的。程序段格式是程序段中的字、
字符及數據的（de）排列形式。程序的格式包括程序的開始符（fú）、結束符、程（chéng）序名，程序主體和程序結束。
程序名（míng）有兩種（zhǒng）形（xíng）式：一（yī）種是英文字（zì）母0(%或P)和（hé）1~4位正整數組成。另一種是（shì）由英文字母（mǔ）開頭，字（zì）母數字多字符混合組
成的程序名。程序主體則是（shì）由（yóu）若幹個程序段（duàn）組成的，每個程序段一般占一行（háng）。
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五軸加工中（zhōng）心數控編程中的技術問題
一（yī）、零部件越來越複雜導致建（jiàn）模（mó）的複雜性。特別是對參（cān）數的精確性（xìng）的要求也是越來越高。
二、刀具的線路複雜，從而需要對多方麵的因（yīn）素進行全麵分析。
三、由（yóu）於使用的編程軟件不同導致刀位文件的格式不同，刀位文（wén）件格式之間無法進行簡易的（de）轉化。
四、NC代碼的格式存在不（bú）一致的情況。
掌握五軸加工中心數控編（biān）程技巧，不僅要（yào）掌握基本的幾何知識，機械製圖基礎，基礎英語，機械加工常識，基礎三維造
型（xíng）技能（néng）等理論知識，更需要在實踐中進行熟練化的練習，並在程序編寫的過程中發現問題，摸索（suǒ）並（bìng）解決問題從中總結經
驗最後優化編程技巧。
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