五軸加（jiā）工中心在複雜精（jīng）密（mì）零件製造中的應用
近年來，隨著我國裝備製造（zào）業的迅（xùn）速發展，產品零部件（jiàn）的結構越來越複雜，精度要求越來越高。采用五軸數控機床加工具（jù）有一次裝夾完成全部加工，提高加（jiā）工能力和生產（chǎn）效率等優點，因此，五（wǔ）軸加工中心在複雜精密零件製造中的應（yīng）用日益增多。
1、加工策略的選擇
1-1五軸定向（xiàng）加工
針對一些加工區域敞開性好、傾斜麵上的孔、麵加工等內容較多的零件，五軸聯動加工數控編程煩瑣、加（jiā）工效率及（jí）剛性也有待提高。采（cǎi）用五軸定向加工（gōng）方式可實現這類零件的高效和高質量加工（gōng）。
五軸定向加工是指利用五軸機床加（jiā）工時，根據所需要加工區域位置把兩個旋轉軸轉到一定角度後，鎖定兩（liǎng）個旋轉軸（zhóu），進行3個直線軸聯動加工。當一個區域的加工完成後，再調整（zhěng）兩個旋轉軸的角（jiǎo）度繼續加工。由於減少兩個旋轉（zhuǎn）軸的運動，五軸定軸加工方式增強了加工時的整體剛（gāng）性，可以（yǐ）選擇加工效率較高的粗加（jiā）工切削策略（luè）。
1-2五軸聯動加工
五軸聯動加工常用以解決三軸無法加工的製造問（wèn）題，如曲麵法向拉線（xiàn）類零件，設計加（jiā）工路線時要求刀具沿法向切削，三軸聯動通常不能滿足其要求。加工葉（yè）輪、葉片等帶有空間扭曲曲麵的零件時，隻有采（cǎi）用五軸聯動加工方式，使刀具隨時旋轉擺動角度才能避免幹涉情況。對於有些回轉零件（jiàn），加工時雖不存在幹涉問題（tí），但采用3種（zhǒng）聯動加工方式需要多次轉位銜接（jiē）加工（gōng）麵，直接影響（xiǎng）零件表麵質量和加工精度，五軸聯動加工方式能有效解決該加工問題。
2、CAM後（hòu）置處理的構建（jiàn）
由CAD/CAM軟件可進（jìn）行建模和加工過（guò）程自動（dòng）編程，生成刀位路徑（jìng）數據。後置處理最重要的作用是（shì）將CAM軟件生成的刀位軌跡轉化為五軸機床的NC程序，通（tōng）過（guò）讀取刀位文件，根據機床運動（dòng）結構（gòu）及控製指令，進行坐標運動變（biàn）化和指（zhǐ）令格式轉換。隻有采用正確的（de）後（hòu）置處理係（xì）統才能將刀位軌跡輸出能正確進行加工的數控程序（xù）。因此，編（biān）製（zhì）正確的後置處（chù）理，是數控（kòng）編程（chéng）與加工的前提條件之一，也影響著調試零件的效率。
回轉結構為一擺一轉的五軸加工（gōng）中心，主軸轉角加工時，程序中通常帶有工件坐標係旋轉指令。在（zài）構建後置處（chù）理時，快速定位移動指令的輸出形式（shì）應先在安全點進行旋轉軸（B、C）的定位，再以XYZ三軸聯動的方（fāng）式接近零件，防（fáng）止出現軸超程報警及撞機的情況。
3、機床高級功能的應用
加工中心配有激（jī）光自動對刀（dāo）儀（yí），編寫精密零件的程序時，可在調用刀具指令（lìng）後增加一個刀具測（cè）量循環指令，以確保大批量生產時加（jiā）工精度（dù）的穩定性。機床主軸裝有用來測（cè）量（liàng）位移和震動的傳感器，通過觀察CRT顯示器中的“機床保護控（kòng）製裝置”，可判斷刀具磨損情況以及切削用量是（shì）否合理，以便於及時調整切削（xuē）參數和更換刀具。
本文結合生（shēng）產實踐經驗，從（cóng）3個方麵簡（jiǎn）要介紹了（le）五軸加（jiā）工中（zhōng）心在（zài）生（shēng）產複雜精密零（líng）部件中的應用方法及技巧。五軸加工中心已廣泛應用於航空（kōng）、航天（tiān）、軍（jun1）事、科研、船舶（bó）等行業（yè），想發揮出高精尖設（shè）備的最大性能，還需要不斷去探索和研究。