加工中心在加工複合（hé）材料時應注意的問題

   一（yī）、加工中心複合材料的種類

複合材料按其組成分為金屬與金屬複（fù）合材（cái）料、非金屬與金屬複合材料（liào）、非金屬與（yǔ）非金屬複合材（cái）料（liào）3大類。

   按其結構（gòu）特點又可分為：

1、纖維複合材料：即將各種纖維增強體置於基體材料內複合而成（chéng）。比如纖維增強塑料、纖維增強金屬（shǔ）等（děng）。

2、夾層複合材（cái）料：即由性質不同的表麵材料和芯材組合而成。通常麵（miàn）材強度高（gāo）、薄，芯材質輕、強度低，但具有一定剛

  度和厚度，分為實心夾層和蜂窩夾（jiá）層兩種（zhǒng）。

3、細粒複合材（cái）料：即將硬質（zhì）細粒均勻（yún）分布於基體（tǐ）中，比如彌散強化合金、金屬陶瓷等。

4、混雜複合材料：由兩種或兩種（zhǒng）以上增強相材料混雜於一種（zhǒng）基體相材料中構成。與（yǔ）普通單增強相（xiàng）複合材料比，其衝擊強

  度、疲（pí）勞強度和斷裂（liè）韌性（xìng）顯著提高，並具有特殊的熱膨脹性能（néng）。分為層內（nèi）混雜、層間混雜、夾芯混雜、層內、層間混

  雜和超混雜複合材料（liào）。

二、加工中心加工複合材料時應該注意的些問題

 1、碳纖維複合材料層間強（qiáng）度低（dī），易在切削力的作用下產生分層，因此鑽孔或切邊應減小軸向力。鑽孔要求高轉速、小進

  給，加工中心轉速一般在3000-6000r/min，進給量達到0.01-0.04mm/r。鑽頭選用三尖兩刃或兩尖兩刃形式較好，鋒利

  的（de）刀尖可先將碳（tàn）纖維層劃斷，兩刃對孔壁起到了修補作用，鑲石的鑽頭鋒利與耐磨性俱佳。複合材料與鈦合金夾層的（de）

  鑽孔是個難題，一般采用整體硬質（zhì）合（hé）金鑽頭，按鑽削鈦合金的（de）切削參（cān）數進行鑽削，從鈦合金側先鑽（zuàn），直至鑽通，鑽削（xuē）

  時加（jiā）潤（rùn）滑劑，緩解複合材料燒傷。波音公司專門研製了PCD組合（hé）鑽頭用於夾層的鑽孔。

2、三類新型整體（tǐ）硬質合金複合材料加工銑刀的切削效果更好，它們都有一些共同特（tè）點：剛性高，螺旋角小，專門設計的

  人字形刀刃，都可以有效減小加工（gōng）中心軸向切削力，減少分層，其（qí）加工效率與效果都很（hěn）好（hǎo）。

3、複合材料切屑為粉狀，對人體健康危害大（dà），應采用大功率吸塵器吸塵，采用水冷也可有效降低粉塵汙染。

4、碳纖維複合材料（liào）構件（jiàn）一般尺寸較大，形狀結構複雜，硬度和強度都很高，屬於難加工材料。切削過程中切削力較大，

  切削熱不易傳出，嚴重時會燒焦樹脂或使（shǐ）樹脂軟化，刀具磨損嚴重，因此刀具（jù）是碳纖維加工的關鍵，其切削機理更接

  近於磨削而非銑削， 所（suǒ）以，加工（gōng）中心切削線速度通常（cháng）要大於500m/min，采用高轉速小進給策略。切邊加工刀具一般選（xuǎn）

  用整（zhěng）體硬質合金滾花（huā）銑刀、電鍍石顆粒砂輪、鑲（xiāng）石銑刀、銅基（jī）石顆（kē）粒鋸片。